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如何制定数控折弯机加工方案

数控折弯机在加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响,在对具体零件制定加工方案时,应该进行具体分析和区别对待,灵活处理。只有这样,才能使所制定的加工方案合理,从而达到质量优、效率高和成本低的目的。制定加工方案的一般原则为:先粗后精,先近后远,先内后外,程序段最少,走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。
1、板料弯曲时,应选择合适的弯曲半径,为减少弯曲力和弯曲变形,应采用较大的弯曲半径,一般最小弯曲半径按 以下选择:在退火或正火状态下,最小弯曲半径取0.4t, 在冷作硬化状态下,最小弯曲半径取0.8t。 
2、弯曲件的孔到弯曲边的最小距离     
弯曲处属于板材变形,在其周围的孔受其影响易变形,弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求:当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时, t<2mm时,L≥2t+r, t≥2mm时,L≥3t+r;当孔为方孔和平行于弯曲方向的长 圆孔时, L≥4t+r;      
3、弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形,必须使工件直边高度H≥5t+r。对于小于此高度, 应采用压槽后弯曲,或增加直边高度,弯曲后再加工到需 要的尺寸。  
4、弯曲方向:确定弯曲件弯曲方向时,应尽量使毛坯的冲裁端裂带处于弯曲件内侧,避免端裂带的微裂纹在外侧拉应力的作用下,扩展为裂口。  
5、板料纤维方向:尽量使工件弯曲线垂直于纤维方向。 
6、弯曲力的计算:弯曲时,根据板厚、弯曲长度、下模槽宽,参考折弯机的压力表,计算压力,以免超过折弯机的最大承受力,损坏机床。  
7、弯曲编程时,应参考弯曲展开长度K值系数表,计算定位比子的尺寸,以便达到正确的尺寸。
  

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