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折弯机床后挡料机构安装方案

        高科技的迅猛发展给制造业带来前所未有的机遇和挑战,现代制造技术与其它学科交互融合推动了机床加工制造的高精度、高稳定性、高效率的发展步伐。折弯机床的后挡料机构通过X、R、Z三个方向的往复运动带动挡指实现立体式的移动,从而完成机床加工过程中的定尺工作,保证挡指在机床生产中的定尺精度是折弯机床精度的重要指标。通过运用有限元法的静力学分析,对折弯机床在工作中机架产生的变形数据进行分析比对,分析结果表明该方法能科学的比对出几种后挡料机构安装的最优方案。

1.1 前悬挂式后挡料机构安装方案。
 
如图1所示前悬挂式后挡料机构安装于机床的工作台立板里面上。从安装图1可发现整个机构由两处固定底座通过螺栓紧固连接使整体后挡料机构处于悬臂状态;后挡料机构在工作中X轴R轴的往复移动也会使横梁挡指的定尺精度大受影响。
 
1.2 侧悬挂式后挡料机构安装方案
 
如图2所示侧悬挂式后挡料机构安装于机床左右墙板的侧板上。 通过螺栓实现紧固连接,整个机构避免了在生产中的悬臂状态,也避免了横梁挡指的定尺精度在因X轴R轴的往复移动而大受影响;但也存在一个问题,随着折弯机床左右墙板间距的逐渐增加,后档的安装和精度也会受到一定程度的影响。
 
 
图1 前悬挂式后挡料机构 图2 侧悬挂式后挡料机构
 
1.3 落地式后挡料机构安装方案
 
如图3所示落地式后挡料机构安装在折弯机床为其焊接的两根专用横梁上。该机构方案即避免了后挡料机构安装的悬臂状态,也大大降低了因为机床左右墙板间距的改变而使后挡料机构安装和定尺精度受到的影响。
在相同的条件下后挡料机构在三个不同位置安装,机架所提供的稳定性也不相同。由表1可知,后挡料安装在工作台立板里面机床在生产中提供的支撑稳定性最弱;安装在左右墙板侧里面时机床提供的支撑要比安装在工作台立板里面的稳定性要好一些;安装于落地式专用横梁上表面时机床提供的稳定性是三种方案中稳定性最好的。
 
通过利用 ANSYS Workbench App对机床机架进行静力学分析,发现三个方案中安装在落地式专用横梁上表面安装后挡料机构的安装方案稳定性最好。

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